Najzreteľnejšou výhodou automatizovaného skladovacieho systému je značná úspora miesta, ktorú dosiahnete odstránením zbytočných uličiek medzi regálmi a využitím celej výšky stropu vášho zariadenia. Technológia automatizovaného skladovacieho systému ponúka vysokú hustotu skladovania.

Tieto dynamické systémy využívajú tesne konfigurované prepravky, zásobníky, rozdeľovače a špeciálne držiaky, aby čo najefektívnejšie usporiadali zásoby a maximalizovali skladovaciu kapacitu. Integrovaný softvér na riadenie zásob dynamicky spravuje priestor v skladovom systéme, čím udržiava všetky zásoby efektívne uložené.

Kompaktné skladovanie v rámci automatizovanej skladovacej a vychystávacej jednotky prispieva k efektívnejšiemu využívaniu podlahovej plochy. Napríklad ekvivalentné množstvo zásob uskladnených v 120 políčkach statických regálov je možné zhutniť do dvoch vertikálnych karuselových modulov (úspora 75 % podlahovej plochy), jedného vertikálneho zásobníkového modulu (úspora 75 % podlahovej plochy) alebo jedného vertikálneho výťahového modulu (úspora 85 % podlahovej plochy).

Hodnota ušetrenej podlahovej plochy závisí od jej ďalšieho využitia. Dostupný priestor možno využiť na rozšírenie výrobnej kapacity, uloženie ďalších zásob, pridanie montážnych procesov alebo integráciu kontroly kvality. Prípadne je možné voľné priestory prenajať, čím si zabezpečíte dodatočné príjmy.

Náš presný tok materiálu a systém riadenia skladu (WMS) zabezpečuje rýchle a efektívne riadenie procesu.

Každý krok v procese vychystávania predstavuje príležitosť na ľudskú chybu. Čím manuálnejší je proces, tým väčšia je pravdepodobnosť chyby.

Automatizované systémy skladovania a vychystávania integrujú rôzne technológie vychystávania so svetelnými signálmi a integrovanými centrami správ, ktoré operátorovi poskytujú informácie o vychystávaní a zabezpečujú vysokú presnosť.

Tieto systémy označujú presnú oblasť na polici, kde sa nachádza položka na vybratie, zobrazujú číslo alebo opis súčiastky, určujú presné miesto, kontrolujú vychystávanie (alebo dopĺňanie zásob) a zobrazujú požadované množstvo.

Tieto vizuálne pomôcky znižujú počet chýb pri vychystávaní a zvyšujú presnosť až na 99,9 %. Integrácia systémov "pick to light", ktoré obsluhu nasmerujú na presné miesto vychystávania, opäť zdvojnásobuje priepustnosť.

Pri manuálnej prevádzke operátori často spracúvajú iba jednu objednávku naraz, čo znamená rýchlosť vychystávania približne 50 riadkov za hodinu. Technológie automatizovaného skladu a vychystávacieho systému využívajú koncept dodávky "tovaru operátorovi", čím eliminujú čas na chôdzu a hľadanie a zdvojnásobujú priepustnosť.

Pomocou procesu dávkového vychystávania, ktorý zoskupuje objednávky s rovnakými položkami, integrovaný softvér na riadenie zásob zabezpečuje dokončenie vychystávania v jednej rotácii (alebo cykle) jednotky.

Viacero jednotiek rovnakých položiek sa vychystá a následne doručí na blízke pracovisko, kde sa roztriedi do príslušných objednávok. Keďže viacero objednávok sa môže plniť súčasne, priepustnosť sa môže opäť zdvojnásobiť.

Ďalšou najvýraznejšou výhodou automatizovaných skladovacích a vychystávacích systémov je úspora práce. Automatizované skladovacie jednotky dodávajú požadovanú položku priamo operátorovi prostredníctvom princípu "tovar k obsluhe", čo výrazne skracuje čas, ktorý operátor potrebuje na pohyb a hľadanie.

Zamestnanci počas svojej zmeny často nachodia kilometre (na meranie času chôdze môžete použiť krokomer) a tento čas chôdze sa premieta do straty produktívneho času. V manuálnych prevádzkach, kde skladníci musia chodiť pešo, aby naskladnili tovar, strávia často až 60–65 % pracovnej zmeny chôdzou.

Okrem toho musí operátor po príchode na miesto vychystávania vizuálne skenovať regály, aby našiel správnu položku a porovnal čísla dielov, čo môže trvať niekoľko minút alebo dlhšie.

S technológiou automatizovaného skladovania a vychystávania zostáva operátor v pridelenom pracovnom priestore a stroje dodávajú uskladnený tovar podľa potreby. Svetlá na vychystávanie osvetľujú polohu položky a požadované množstvo, čím sa skracuje čas, ktorý by obsluha bežne potrebovala na hľadanie konkrétnej položky, a tým sa urýchľuje vychystávanie.

Prepojením automatizovaného riešenia so softvérom na riadenie zásob a objednávok sa optimalizuje vychystávanie tak, aby pohyb stroja zodpovedal požadovaným úlohám. To znamená, že všetky položky sa môžu vychystávať v rámci jednej rotácie alebo cyklu skladovacích kontajnerov alebo zásobníkov stroja, čím sa ďalej maximalizuje efektivita vychystávania.

Jeden operátor používajúci automatizovaný systém skladovania a vychystávania môže zvládnuť úlohy viacerých operátorov v manuálnom systéme, čo umožňuje presunúť až dve tretiny manuálnej práce pri vychystávaní na iné úlohy, ktoré sa netýkajú vychystávania – bez straty priepustnosti. Alternatívne môže zavedenie týchto automatizovaných skladových riešení kompenzovať nedostatok pracovnej sily alebo zvýšiť spoľahlivosť.

Automatizované skladové a vychystávacie riešenia uchovávajú zásoby v úplne uzavretom systéme, ktorý poskytuje bezpečnú a kontrolovanú správu zásob. Systém je možné nakonfigurovať tak, aby k uloženým zásobám mali prístup iba oprávnení pracovníci prostredníctvom osobného prihlasovacieho mena a hesla. To umožňuje vystopovať chýbajúci alebo stratený tovar k konkrétnej osobe.

Táto zvýšená úroveň zodpovednosti a bezpečnosti eliminuje úbytok zásob a jeho negatívny vplyv na hospodárske výsledky.

Okrem toho sú položky udržiavané v čistote a chránené pred nečistotami, prachom a inými znečisťujúcimi látkami z prostredia. Nielenže sa tým predlžuje ich životnosť, ale znižuje sa aj počet výrobkov alebo komponentov, ktoré sa musia vyhodiť z dôvodu poškodenia.

Stroje je možné prepojiť so systémom riadenia skladu (WMS) a systémami plánovania podnikových zdrojov (ERP), čo umožňuje dôkladne monitorovať stav zásob v reálnom čase – prípadne eliminovať fyzické počítanie – a znížiť tak množstvo zásob, ktoré je potrebné mať na sklade. Na zlepšenie obratu zásob možno zaviesť aj procesy vychystávania FIFO (first in - first out) alebo LIFO (last in, first out).

Každá položka uložená v automatizovanom skladovom a vychystávacom systéme môže byť obsluhe doručená v optimálnej ergonomickej výške – známej aj ako „zlatá zóna“ (medzi ramenami a kolenami používateľa).

Poličky, zásobníky alebo boxy s položkami sú umiestnené v dosahu, takže sa nemusíte zohýbať, aby ste zdvihli nízko uloženú položku, alebo sa naťahovať, aby ste uchopili vysoko uloženú položku.

Pri niektorých jednotkách môže byť na dosiahnutie tejto ergonomickej výhody potrebné pridať zdvíhací stôl. Tým sa výrazne znižuje riziko úrazov pracovníkov, absencií, poistných udalostí a nárokov na odškodnenie pracovníkov.

Okrem toho sa doručovaním položiek k obsluhe a elimináciou prechádzania cez rady políc minimalizuje únava obsluhy.