범위 및 구성요소 주문 처리 개선 및 실시간 사용자 지정 기능 활성화
적용 가능 범위
자동화된 소형 품목 보관 서비스인 오토스토어는 규모나 업종에 관계없이 모든 기업에 적합합니다. 다음은 몇 가지 대표적인 적용 사례에 대한 소개입니다.
당일 배송 요청부터 맞춤형 제품 및 스트레스 없는 반품에 이르기까지, 많은 기업이 전자상거래 주문 처리에서 오늘날의 고객 기대치를 충족하기 위해 고군분투하고 있습니다. Kardex의 맞춤형 오토스토어 솔루션은 이를 염두에 두고 전자상거래 제공업체가 경쟁력을 유지하면서 성공적으로 성장할 수 있도록 여러 가지 기능을 제공합니다.
시시각각 변화하는 고객 요구사항에 따라 기업은 꾸준히 증가하는 부품 재고를 관리해야 합니다. 창고 보관 솔루션 오토스토어는 생산 라인에 최대한 밀도 있게 보관된 부품을 적시 공급합니다.
고밀도 스토리지를 제공하는 자동 창고 시스템 오토스토어는 매장의 뒷공간, 매장 중앙, 창고의 작은 구석 등 거의 모든 곳에 적합할 정도로 컴팩트합니다. 유연한 스토리지 솔루션을 통해 매장 내 제품 다양성을 확장하는 동시에 고객에게 매력적인 경험을 제공할 수 있습니다.
오토스토어 구성 요소
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그리드
모듈식 알루미늄 그리드는 가벼우면서도 유연합니다. 이 그리드는 빈을 깔끔하게 쌓아 올려 고정하는 동시에 오토스토어 로봇이 이동할 수 있는 X 및 Y 방향의 트랙을 제공함으로써 그리드 내의 모든 보관 위치에 접근할 수 있도록 합니다. 유연한 맞춤형 시스템은 아무리 특이한 형태의 시설에도 적합하므로 오토스토어 그리드를 기둥 주변, 중간층, 여러 층에 배치하여 기존 창고 공간을 극대화할 수 있습니다. 일상 업무를 중단하지 않고 언제든지 그리드를 확장할 수 있습니다.
빈
오토스토어는 평균 34,000개의 빈을 보관할 수 있는 컴팩트한 큐브 스토리지 솔루션으로, 많은 수의 SKU를 운영하는 창고에 이상적인 솔루션입니다. 내구성이 뛰어난 특수 적재형 창고 보관함은 재고와 여러 개의 보관함을 겹겹이 쌓아 올린 무게를 견딜 수 있습니다. 표준 오토스토어 보관함은 고급 폴리에틸렌(HDPE)으로 제작되었습니다. 사용자는 정전기 방전으로부터 민감한 부품을 보호하기 위해 특수 ESD 빈을 시스템에 장착할 수도 있습니다. 각 보관함에는 단일 SKU를 보관하거나 최대 32곳으로 각각 세분화할 수 있습니다. 표준 KLT 박스(유로 컨테이너)도 오토스토어 빈에 보관할 수 있습니다. 소프트웨어를 통해 언제든지 각 보관함의 내용을 완벽하게 제어할 수 있습니다.
오토스토어 보관함 크기는 다음 세 가지를 사용할 수 있습니다:
Robots
High-speed AutoStore robots drive along the top of the grid, continuously picking up bins, rearranging them and presenting them at the respective workstations, where a variety of warehouse operations can be performed (picking, replenishment, inventory control, etc.). They can operate around the clock – even in total darkness and at low temperatures. AutoStore robots are highly efficient – the energy consumed by 10 robots is equal to a single conventional vacuum cleaner. All robots are connected to each other wirelessly and communicate via WLAN with the controller, which calculates the shortest available transport routes. AutoStore robots self-diagnose on a preventive basis and automatically move to the maintenance zone when required. If one robot breaks down, no problem – another one takes over its tasks.
The award-winning AutoStore Red Line consists of two robot types – the R5 and the R5+. While the AutoStore R5 robot is compatible with bin heights of 220 and 330 mm, the AutoStore R5+ robot can also handle the tallest bins at 425 mm in height. With their energy-efficient motors and a recovery system, Red Line robots from AutoStore are tirelessly in action. When battery charge gets low or there are no tasks to be completed, they dock themselves independently to one of the charging stations located at the edge of the grid.
Ports
AutoStore ports, or workstations, are where bins are presented for picking, replenishing and other inventory actions. AutoStore ports can be further enhanced with pick-to-light technology, which is especially helpful when bins are sub-divided for multiple SKUs. A software driven laser pointer will guide the operator to the exact pick location to increase pick accuracy and speed.
A wide range of ports offering various functions and speeds are available.
Conveyor Port
This workstation is designed to be simple, sleek and functional. The AutoStore bins are placed on a conveyor belt and transported to the operator through an opening outside the grid. The maximum throughput for the AutoStore Conveyor Port is 240 bins/hour on an elevated level and 180 bins/hour on the floor level.
Carousel Port
Enhancing picking performance, the AutoStore Carousel port operates with three rotating arms, each holding a bin. One bin tray is located in the operator's access area and the other two in the robot's access area, enabling faster bin presentation without interruptions. The maximum throughput is 350 bins/hour.
Swing Port
The AutoStore Swing Port is a workstation designed for picking and putaway from above or below the grid. The performance depends on the lift height, e.g., 160 bins/hour with an 8 meters (26.2 feet) bin lift.
Relay Port
The AutoStore Relay Port is a workstation that consists of a picking module and 3 to 6 buffer modules. AutoStore robots can deliver bins to the port at any time and transport bins already approved by the operator back into the grid. The advantage: No robot has to wait, and the articles can be sequenced according to the order. With 6 buffer modules, this port can achieve a throughput of up to 650 bins/hour.
Controller
The AutoStore controller keeps track of everything and is responsible for storage location management. It is the command center, traffic control unit and database holder for the entire AutoStore system. Since AutoStore is a closed system, the controller represents the connection between AutoStore and the Warehouse Management Software (WMS). AutoStore systems can be seamlessly connected to any ERP/WMS.
상호 보완 기술
Kardex는 소형 품목 보관 솔루션 오토스토어를 독립형 시스템으로 구축하거나 별도의 창고 자동화 기술을 포함한 전체 물류 컨셉에 통합하여 설치할 수 있습니다. 창고 자동화의 한계를 뛰어넘음으로써 주문 처리에 상당한 비용 절감과 성능 향상을 기대할 수 있습니다.
오토스토어 포트는 자동화된 컨베이어 시스템에 쉽게 연결할 수 있습니다. 이를 통해 자동 카톤 설치기, 카톤 실링기, 라벨링기, 팔레타이저, AGV(무인 운반차) 및 AMR(자율 이동 로봇)과 같은 서브 시스템으로 원활하게 전환할 수 있습니다.
Kardex는 고객의 내부 물류 프로세스 및 창고 요구 사항에 맞게 개별적으로 맞춤화된 모듈식 IT 컨셉의 솔루션을 제공합니다. 이는 기존 프로세스 환경에 통합하거나 또는 제어 소프트웨어로 사용됩니다. 모듈형 소프트웨어 솔루션인 Kardex Mlog는 자재 흐름 및 창고 관리 프로세스를 빠르고 효율적으로 관리할 수 있습니다.
오토스토어 포트는 완전 자동화된 고속 픽 앤 플레이스 로봇을 통해 작동시킬 수도 있습니다. 픽 투 토트, 픽 투 벨트, 픽 투 팔레트, 통합과 보충을 포함한 여러가지 다양한 오토스토어 프로세스를 실행할 수 있습니다. 자체 개발한 고유한 3D 비전 소프트웨어를 사용하여 로봇은 모든 피킹 스테이션에서 단일 품목, 카톤 박스 또는 전체 케이스를 정밀하게 피킹, 처리 및 배치할 수 있습니다. 또한 갠트리 솔루션을 사용하면 한 대의 픽 앤 플레이스 로봇이 24시간 고속으로 여러 오토스토어 포트를 동시에 운영할 수도 있습니다. 오토스토어 시스템의 성능을 한 단계 끌어올린 픽 앤 플레이스 로봇은 창고 자동화에 대한 투자 수익성을 높이는 데 크게 기여합니다.