.jpeg)
주문 처리에 있어 일반적인 문제
- 수작업으로 인한 비효율적 운영(물류 단가)
- 물류 인력 부족
- 변동하는 수요와 성수기 적체량
- 프로세스 품질
- 고가의 상품 보안
Tab Navigation
로봇
물류 로봇 선택은 탑재 하중, 도달 범위, 그리퍼 유형 등 다양한 요인에 따라 달라집니다.
로봇의 포지셔닝은 애플리케이션에 따라 다양한 방식으로 구현할 수 있습니다:
- 바닥에 고정
- 바닥 레일 위에 설치된 모바일
- 갠트리/포털에 매달려 있는 모바일
3D 비전
하드웨어에 독립적인 3D 비전 소프트웨어를 사용한 픽 앤 플레이스 로봇은 사람의 눈과 손의 협응력을 정확하게 재현하고 동기화하여 다기능의 다용도 로봇 솔루션을 구현할 수 있습니다.
3D 비전 소프트웨어와 3D 카메라 간의 상호 작용을 통해 '빈 피킹'이 가능합니다. 이 과정에서 자동화된 피킹 로봇은 정리되지 않고 불규칙한 형태의 개별 부품이 들어 있는 빈에서 특정 개체를 제거할 수 있습니다.
- 움켜쥔 물품을 정확한 위치에 부드럽고 정밀하게 배치
- 토트박스나 상자를 부피에 맞게 최적화하여 채움
- 인공지능으로 인해 마스터 데이터나 티치-인 프로세스가 필요하지 않음
셔틀 품목 피킹
수직 리프트 모듈(VLM) Kardex 셔틀은 고객의 요구사항에 정확히 맞춘 소형 품목을 위한 고성능의 공간 절약형 보관 및 피킹 솔루션을 폭넓게 제공합니다. 신규 및 기존 Kardex 셔틀을 최대한으로 활용할 수 있도록 최적화하여 기존 시스템에 원활하게 통합 가능한 자재 취급용 픽 앤 플레이스 로봇을 추가합니다.
픽 앤 플레이스 로봇은 기존 컨베이어 솔루션 또는 자율 운반 로봇 시스템(AMR)과 함께 다양한 모양과 크기의 물품을 분리, 측정, 분류, 스캔 및 운반합니다. 이 로봇은 여러 대의 Kardex 셔틀을 통해 자동화되어 주문 토트 또는 보충 토트를 유연하게 운반할 수 있습니다. 갠트리 솔루션은 로봇 솔루션이 전체 시스템에서 최적화되고 효율적인 자재 흐름을 제공하는 방식으로 Kardex 셔틀을 연결하는 데 사용됩니다. 픽 앤 플레이스 로봇의 민첩성과 결합된 Kardex 셔틀의 유연성은 생산 물류, 소매 및 전자 상거래 주문 처리를 지속적으로 최적화할 수 있는 통합 솔루션을 제공합니다.
오토스토어 물품 피킹
픽 앤 플레이스 로봇은 오토스토어 자동 보관 및 검색 시스템과 쉽게 통합할 수 있어 이전에는 상상할 수 없었던 성능을 구현해 낼 수 있습니다. Kardex는 로봇 주문 피킹을 포함한 새로운 오토스토어 솔루션을 계획하고 구현할 뿐만 아니라 기존 오토스토어 시스템을 픽 앤 플레이스 로봇으로 업그레이드할 수도 있습니다. 심지어 갠트리 솔루션을 사용하면 한 대의 로봇으로 여러 개의 오토스토어 포트를 24시간 연중무휴 고속으로 동시에 처리할 수 있습니다.
핸들링 로봇의 도움으로 오토스토어 시스템은 정규 근무 시간 이후에도 작동할 수 있습니다. Kardex의 픽 앤 플레이스 로봇 솔루션은 다중 주문 피킹, 픽 투 토트, 픽 투 벨트, 픽 투 팔레트, 통합 및 보충을 포함한 다양한 오토스토어 프로세스와 결합할 수 있습니다. 다양한 창고 시스템, 분류기 시스템 및 포장 라인과 통합되며 창고 관리 시스템(WMS) 및 창고 제어 시스템(WCS)과 연결됩니다.
