Nejzřetelnější výhodou automatického skladového systému je značná úspora místa. Odstranění zbytečného prostoru v uličkách, který vyžadují regály a využití celé výšky stropu vašeho objektu. Technologie automatizovaných skladových systémů nabízí skladování s vysokou hustotou.

Tyto dynamické systémy využívají těsně konfigurované přepravní boxy, zásobníky, děliče, zásobníky a speciální držáky k co nejefektivnějšímu uspořádání zásob s cílem maximalizovat skladovací kapacitu. Integrovaný software pro správu zásob dále dynamicky řídí prostor v rámci skladovacího systému, čímž udržuje veškeré zásoby nahuštěné.

Kompaktní skladování v rámci automatizované skladovací a vychystávací jednotky přispívá k efektivnějšímu využití podlahové plochy. Například ekvivalentní množství zásob uložených ve 120 polích statických regálů lze kondenzovat do dvou vertikálních karuselových modulů (úspora 75 % prostoru), jednoho vertikálního zásobníkového modulu (úspora 75 % podlahové plochy) nebo jednoho vertikálního výtahového modulu (úspora 85 % prostoru).

Hodnota ušetřené podlahové plochy závisí na jejím využití. Volný prostor lze využít k rozšíření výrobních kapacit, umístění dalších zásob, přidání procesu kompletace nebo integraci kontroly kvality.

Každý krok v procesu vychystávání je příležitostí k lidské chybě. Čím více je proces manuální, tím větší je možnost chyby.

Automatické skladovací a vychystávací systémy se integrují s různými technologiemi vychystávání se světelnou signalizací a integrovanými centry zpráv, které obsluze sdělují informace o vychystávání a zajišťují tak vysokou přesnost vychystávání.

Tyto systémy společně označují přesnou oblast v polici, kde se nachází položka, kterou je třeba vychystat, zobrazují číslo nebo popis dílu, přesně určují místo, řídí vychystávání (nebo uskladnění pro doplnění) a ukazují požadované množství.

Tyto vizuální pomůcky pro vychystávání snižují počet chyb při vychystávání a zvyšují přesnost až na 99,9 %. Integrace systémů „pick to light“ (vychystávání dle světla), které obsluhu nasměrují na přesné místo vychystávání, opět zdvojnásobuje propustnost.

Při manuálním provozu operátoři často vyřizují pouze jednu objednávku najednou, což znamená rychlost vychystávání přibližně 50 řádků za hodinu. Technologie automatických skladovacích a vychystávacích systémů využívají koncepci doručení „zboží k obsluze“ k eliminaci doby chůze a hledání čímž dochází ke zdvojnásobení průchodnosti.

Pomocí dávkového vychystávání  procesu, který seskupuje objednávky se společnou položkou nebo položkami - integrovaný software pro řízení zásob sekvencuje vychystávání tak, aby bylo dokončeno během jediné rotace (nebo cyklu) jednotky.

Více kusů stejných položek jsou vychystávány a poté doručeny na blízké pracoviště k roztřídění do příslušných objednávek. Vzhledem k tomu, že lze plnit více objednávek najednou, lze opět zdvojnásobit průchodnost.

Další zřetelnou výhodou automatizovaných skladovacích a vychystávacích systémů je úspora práce.  Automatické skladovací jednotky doručí požadovanou položku přímo k obsluze prostřednictvím principu "zboží k obsluze", což výrazně zkracuje dobu, kterou obsluha potřebuje k chůzi a hledání.

Zaměstnanci často během směny nachodí kilometry (pro kontrolu doby chůze použijte krokoměr) a tato doba chůze se promítá do promarněného času. V manuálním provozu - kde operátoři skladu musí chodit ke skladovaným položkám - stráví operátoři často až 60-65 % směny chůzí.

Navíc po příchodu na místo vychystávání musí operátor vizuálně prohledat regály, vyhledat správnou položku a porovnat čísla dílů, což může trvat několik minut i déle.

Při použití technologie automatických skladovacích a vychystávacích systémů zůstává operátor v přiděleném pracovním prostoru a stroje mu podle potřeby dodávají uskladněné zboží. Vychystávací světla osvětlují polohu položky a požadované množství, čímž zkracují čas, který obsluha běžně potřebuje na hledání konkrétní položky a který tak prodlužuje dobu vychystávání.

Díky propojení automatizovaného řešení se softwarem pro správu zásob i objednávek jsou vychystávání optimalizována tak, aby pohyb stroje odpovídal požadovanému vychystávání. To znamená, že všechny položky mohou být vychystány během jedné rotace nebo cyklu skladovacích kontejnerů nebo zásobníků stroje, což dále maximalizuje dobu vychystávání.

Jeden operátor používající automatizovaný skladovací a vychystávací systém může zvládnout vychystávací úkoly několika operátorů v manuálním systému, což vám umožní přeřadit až dvě třetiny manuální vychystávací práce na jiné, nevychystávací úkoly - bez ztráty průchodnosti. Alternativně může zavedení těchto automatizovaných řešení pro skladování kompenzovat nedostatek nebo nespolehlivost pracovní síly.

Řešení automatizovaných skladových a vychystávacích systémů uchovávají zásoby v plně uzavřeném systému, který poskytuje bezpečnou, zabezpečenou a kontrolovanou správu zásob. Systém lze nakonfigurovat tak, aby k uloženým zásobám měli přístup pouze oprávnění pracovníci prostřednictvím osobního přihlašovacího jména a hesla. To umožňuje sledovat chybějící nebo ztracené zboží až ke konkrétní osobě. Tato zvýšená úroveň odpovědnosti a zabezpečení eliminuje úbytek zásob a jeho negativní dopad na hospodářský výsledek.

Kromě toho jsou položky udržovány v čistotě a chráněny před působením nečistot, prachu a dalších znečišťujících látek z prostředí. Nejenže se tím prodlužuje jejich životnost, ale také se snižuje množství výrobků nebo komponent, které musí být vyřazeny z důvodu poškození.

Stroje lze propojit se systémem řízení skladu (WMS) a systémy plánování podnikových zdrojů (ERP) podniku, což umožňuje pečlivě sledovat stav zásob v reálném čase - a případně eliminovat fyzické počítání - a snížit tak množství zásob, které musí být na skladě. Pro lepší obrátku zásob lze také zavést procesy vychystávání FIFO (first in - first out) nebo LIFO (last in, first out).

Každou položku uloženou v automatizovaném systému skladování a vychystávání lze obsluze doručit v optimální ergonomické výšce - nazývané také "zlatá zóna" (mezi rameny a koleny uživatele).

Police, zásobníky nebo boxy s položkami jsou umístěny ve snadném dosahu, takže se nemusíte ohýbat, abyste si vzali položku uloženou nízko, nebo se natahovat, abyste uchopili položku uloženou vysoko.

U některých jednotek automatizovaného systému skladování a vychystávání může být pro dosažení této ergonomické výhody nutné přidat zdvihací stůl. Tím se podstatně snižuje riziko zranění pracovníků, absence, pojistné a nároky na odškodnění pracovníků.

Dále se díky doručení položek obsluze a eliminaci chůze přes řady regálů se minimalizuje únava obsluhy.